皮具掉色，是刚刚接触这个行业的从业者遇到的一个常见问题。常常是付活的时候，顾客高高兴兴把皮具取走了，过一段时间因为掉色又把皮具拿回来了。好说话的顾客，要求从新返工，不好说话的顾客就容易出现索赔。另外，在出厂前，做耐干湿擦试验就不合格，出现掉色现象。

那么，皮具上色后，为什么会掉色呢？掉色大体可分为哪些种类呢？下面我们就这两个问题进行探讨。

一、掉色的种类：大体上可分为两类：掉浆、干湿擦掉色

1、掉浆：确切的说，掉浆不属于掉色范畴。裂浆和掉浆属于涂层问题，裂浆是涂层开裂，掉浆是涂饰层脱落。如果脱落不严重，往往误认为是掉色。
2、干湿擦掉色：皮具的耐干湿擦牢度，是测试涂饰后皮具是否合格的项目之一。
所谓耐干擦：就是指经过涂饰后并彻底干透的皮具，用干的白布或白纸反复擦拭皮具，如果无颜色沾染，说明耐干擦牢度很好，可以过关了。如果有颜色沾染，就是耐干擦牢度不好，质量不合格。干擦掉色越严重，就说明耐干擦牢度越差。
所谓耐湿擦：就是指经过涂饰后并彻底干透的皮具，用湿的白布或湿的白纸反复擦拭皮具，如果无颜色沾染，说明耐湿擦牢度很好，反之，就是耐湿擦牢度不好或不合格。

二、出现掉浆和不耐干湿擦的原因：

1、树脂成膜后的延展性和皮具本身的延展性不匹配造成裂浆、掉浆、不耐湿擦；
2、树脂和色膏比例不适当，超出树脂的承载力，导致裂浆、掉浆、不耐干湿擦；
3、涂饰层过厚，导致裂浆、掉浆；如：遮盖脏污、改色等
4、原有涂层中添加较多的交联剂，造成新涂饰层粘着力下降，导致裂浆或掉色；
5、顶层涂饰使用较多的光亮剂或碧丽珠，造成新涂饰层粘着力下降，导致掉浆或掉色；
6、顶层涂饰使用了抛光蜡等蜡剂造成粘着力下降，导致掉浆或掉色；
7、固定剂的固定效果不好或固定剂使用方法不当，导致掉色；
8、没有彻底干透就上色，导致掉色；
9、其他原因；

三、掉浆和掉色预防与解决：

1、对于树脂的延展性和皮具本身的延展性不匹配，造成裂浆、掉浆、不耐湿擦的事故：预防：采用更换树脂或添加软性树脂；
解决：对于已经出现这类事故的皮具，解决方法是除膜---加脂----上色。这样才能彻底解决裂浆、掉浆等问题。对于裂浆采用喷涂裂面修复剂或其他软性树脂，只能够临时这类问题，不能够从根本上解决问题。
2、对于树脂和色膏比例不适当造成，超出树脂的承载力的这类事故：
预防：由于每个厂家树脂的性能各有不同，建议比例----色膏：树脂=1:3-4；
解决：除膜---加脂---上色
3、对于涂饰层过厚的这类事故：
预防：增加涂饰层的厚度不是提高遮盖力的唯一方法，应该多种方法综合运用，才能达到比较理想的遮盖效果；
解决：除膜—加脂—上色
4、对于涂层中添加较多交联剂的这类事故：
预防：涂饰后皮具的固色牢度与所用树脂的种类、性质以及树脂中各种物料的配比以及顶层固定剂的性质（有直接原因，如果树脂的各项综合性能比较好，没有必要使用交联剂。交联剂对（除酪素类树脂外）涂饰层固色牢度并没有起到明显提高作用，只是让树脂比较牢固的和皮相结合摆了。对于苯胺类、光面皮毛一体类的皮具，如果交联剂用量掌握不好，就会影响皮具的手感。如果对于这类皮具的清洗和上色没有把握，在上色时最好不要添加交联剂，因为一旦出现事故，添加交联剂的皮具，就会给修复或救治带来很大的困难。
解决：先喷强粘剂等特软树脂，后正常上色。
5、对于顶层涂饰喷涂较多的光亮剂或碧丽珠的这类事故：
预防：对于颜料革皮具，可以用光亮剂或碧丽珠做为顶层涂饰，建议喷涂比较安全。
对于遇水变色、渗透性性较强的皮衣，（如：苯胺类、压花、皮毛一体等）不要使用光亮剂或碧丽珠做顶层涂饰，应该使用苯胺固定剂或溶剂型固定剂作为顶层涂饰。如果没有相应涂饰条件，最好不要轻易使用光亮剂或碧丽珠做为渗水性皮具的光亮层。
解决：消光剂----强粘剂----上色
6、对于顶层涂饰使用了抛光蜡等蜡剂造成粘着力下降的事故：
预防：这类事故常见于鞋类。可以先做除蜡处理，然后上色；（千万注意：对于烧焦蜡、蜡变革等风格的皮具，不能做除蜡处理）
解决：对于已经出现的这类事故，可以采用除膜---加脂---强粘剂---上色
7、对于固定剂的固定效果不好或做固定剂使用方法不当的这类事故：
预防：更换固定剂；水溶性固定剂是否过期；水和固定剂的比例是否正确；溶剂型固定剂是否有水分等；喷涂固定剂细致、不漏喷
解决：咨询化料生产厂家或有使用经验的师傅，找出原因，才能解决。
8、对于没有彻底干透就上色的这类事故：
预防：任何皮具，必须彻底干透后才能上色；
解决：待干透后，重新上色
9、其他原因：如染水、色膏、树脂的比例不合适造成掉色、树脂中水添加过多造成掉色、发泡剂和树脂比例不合适造成掉色或蜡乳液等蜡剂添加过多造成掉色等等就不一一例举。

总之，皮具涂饰后掉色的原因很多，只有找到原因，才能对症下药，从而相对彻底的解决问题。在皮革涂饰中，当涂饰剂中的一种性能提高，其他一种或几种性能就会下降，实际操作中要权衡利弊，找到一个相应的平衡点以达到各种性能的均衡。不能因为要提高某种性能，就片面的添加某种助剂，甚至单独使用。这样做的结果往往是一种性能提高了，而付出另外一种或几种性能下降的代价。有时候是得不偿失的，为自己埋下了隐患。

以上是根据个人经验和大家一起探讨，对于很多问题的分析未必恰当，对问题的解决方法也未必是最直接、最有效的。只希望能够抛砖引玉，给大家带来一些思考。

由于本人经验和理论有限，难免会有不当之处，还请各位同行不吝斧正。